八十年代后期國內(nèi)開始研發(fā)微波真空干燥設(shè)備，通過多年的努力，解決了低氣壓微波場起弧放電，鋪料層之間加熱溫差，微波場內(nèi)非接觸測溫等多項難題，從實驗階段跨入工業(yè)化生產(chǎn)階段。為食品工程、制藥工程、生物工程、化工工程、材料工程以及農(nóng)副產(chǎn)品深加工提供了一種新型、高效的干燥設(shè)備。

 微波真空干燥的特點：
  高效： 常規(guī)的真空干燥設(shè)備中，（假定真空壓力為 7.37kpa ，物料脫水溫度為 40 ℃， 1kg 水汽化熱是 574 大卡），由于在真空場合下，熱量通過對流傳遞較困難，只能傳導進行，加熱速度慢，干燥周期長，能耗大。微波真空干燥設(shè)備采用的是輻射傳能，是介質(zhì)整體加熱，無需其它傳熱媒介，避免了上述缺點，所以速度快，效率高，干燥周期大大縮短，能耗降低。與常規(guī)干燥技術(shù)相比可提高工效四倍以上。
  加熱均勻： 由于微波加熱是物料里外同時加熱，物料的里外溫差小，不會產(chǎn)生常規(guī)加熱中出現(xiàn)的里外加熱不一致的狀況，而使干燥質(zhì)量大大提高。

       易控： 便于連續(xù)生產(chǎn)及實現(xiàn)自動化，由于微波功率可快速調(diào)整及無慣性的特點，易于及時控制，便于工藝參數(shù)的調(diào)整和確定。
  設(shè)備體積小，安裝維修方便：
  產(chǎn)品質(zhì)量好： 與常規(guī)方法相比，所加工的產(chǎn)品質(zhì)量有較大幅度的提高。
      此外微波設(shè)備具有消毒、殺菌之功效，產(chǎn)品安全衛(wèi)生。保質(zhì)期可延長。